质量是企业的生命。严格按照图纸要求的精度开展施工,是确保设备顺利运行的重中之重,所谓精度,既包含制作精度,也包含安装精度,二者缺一不可,设备制造达不到设计结度要求,它装经验不够丰富,其至现场细微的环培变化都会影响到最终的设备精度。在实际施工过程中,二十二冶人始终坚持“高标准、严要求”过程管控理念,在过程策划、过程实施、过程监测、过程改进各个环节均精益求精。为让各个环节出现的问题都得到及时有效的解决,项目部每周定期召开质量总结会,并定期检查,监督问题整改情况,确保不影响项目工期和质量。

炼铁4号高炉,是当时国内最大的高炉,由于当时国内并没有可供借鉴的司规模高炉建造经验,4号高炉的建造过程也是一次伟大的实践过程。随着高炉炉容的不断增大,炉顶压力也会随之升高,高炉炉顶法兰是高炉设备的重要部件之一。其中心度与平面度直接影响着设备的安全及运转情况,为保证炉顶法兰的安装精度。项目部最终决定通过控制焊接顺序,采用跳返焊法、连续作业、加助板等多种方式控制焊接变形。多措并举,进而实现对高炉炉顶法兰安装质量的有效控制。更采用了高精度水准仪,对平面度多点连续测量进行校核。在项目团队不懈的努力下,最终炉顶法兰以平面度2度的高精度完成了安装。远超图纸技术要求5度这一指标。达到了冶金施工的先进水平,深得甲方及业内专家的赞誉。4号高炉框架由二十二冶金结公司自主制作。宝冶共同安装。

所有结构高强螺栓连接孔位精度均满足图纸要求,对接连接时无偏离和错位等缺陷,达到一次安装零返工的效果。创造了高炉施工中的工程奇迹。

时代更迭,斗转星移,本溪发生着翻天覆地的变化。这里锻炼出了深得赞誉的“人参铁”,成长出了中国十大锅铁企业一本钢,中冶人见证着,参与着。沧海横流易大略,历久弥新中冶速。中国二十二冶在新时代的征程上,在东北的大地上,插上了冶金建设国家队的旗帜。2006年9月动工建设,2008年10月本钢炼铁4号高炉点火投产,恰逢后年我国粗钢产量超过5亿吨,跃居世界第一,这是冶金生产者的成绩,也是所有冶金建设者的荣耀。

精耕七余载,这一代二十二冶人将自己的青春与本溪高炉建设相连,为我国军工、航海、道路运输等高科技产品的生产重定了原料基础。这是“高技术高质量、高速度”的样板工程,为助力本钢声业手级作出了重大贡献。在漫天飞雪中谱下了中冶人浓墨重彩的篇章!(杨延波)

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