在全球碳中和目标与新能源产业高速发展的背景下，擎飞零科技公司宣布其自主研发的"废旧锂电池电解液无害化全回收技术"实现重大突破。该技术不仅彻底解决了锂电池拆解过程中电解液遇空气分解产生有毒气体的行业难题，更实现了碳酸乙二酯等六类电解液成分的高效回收，技术指标领先国际同行，标志着我国在锂电池循环经济领域迈入世界前列。

随着新能源汽车保有量激增，全球每年产生数百万吨废旧锂电池。传统拆解工艺依赖"破碎后瞬时入水"技术，虽能部分抑制电解液分解，但六氟磷酸锂遇水生成的氢氟酸对设备腐蚀严重，且短暂暴露过程仍会释放含氟有毒气体，导致回收成本高、环保风险大。

擎飞零科技研发团队负责人指出，其核心技术突破在于"全程隔绝空气的动态闭环拆解系统"。通过惰性气体保护环境下的物理拆解、低温真空萃取与多级分子吸附工艺，首次实现电解液成分的完整分离与回收。经测试，该工艺可将电解液中有害物质分解率降至0.01%以下，同时碳酸酯类溶剂回收纯度达99.7%，直接回用于新电池生产，形成闭环产业链。

三大技术革新

1、全封闭拆解环境：采用氮气循环系统完全隔绝空气，杜绝六氟磷酸锂与水分接触，从源头阻断氢氟酸生成。

2、模块化定向分离：通过智能传感技术识别电池状态，精准调控拆解路径，避免金属碎片与电解液的二次污染。

3、废气零排放体系：配备自主设计的多级吸附塔，对挥发性有机物进行冷凝回收，残余气体经催化氧化处理达到欧盟排放标准。

推动全球绿色循环经济

目前，大同新建锂电池回收项目已经准备使用该技术。数据显示，相比传统工艺，新技术使单吨电池处理能耗降低40%，贵金属回收率提升15%，且设备耐腐蚀寿命延长5倍以上。

擎飞零科技CEO孙建平表示，公司计划在未来三年内与全球头部电池厂商建立战略合作，推动技术标准国际化。随着欧盟《新电池法案》强制要求2030年退役电池回收率达95%，此项突破将助力我国新能源产业抢占国际规则制定权。

从被动治污到主动增值，擎飞零科技的技术革新不仅破解了制约行业发展的环保桎梏，更将废旧电池从"环境负担"转化为"城市矿产"。在新能源革命的下半场，中国企业正以硬核科技重塑全球绿色产业链的竞争格局。

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